Правильно применять средства защиты при выполнении отдельных операций. Общая система мероприятий по безопасности труда при ремонте автомобилей должна соответствовать ГОСТ 12.3.017-79 «Ремонт и техническое обслуживание автомобилей». ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное», СИ 1042-73 «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям производственному...

Поэтому в проекте необходимо разработать мероприятия для внедрения планово-предупредительной системы технического обслуживания автомобилей в ОАО «Балезиноагропромхимия». 2. Совершенствование технического обслуживания автомобилей 2.1 Виды и периодичность технического обслуживания автомобилей Знание и закономерность изменения параметров технического состояния узлов, агрегатов и...

Будет необходимость в ремонте электрооборудования (17,9%)и тормозов (1,5%). Поэтому необходимо предусмотреть возможность проведения этих работ по ТР совместно с ЕО. 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЕО АВТОМОБИЛЯ ГАЗ-53 Поддержание автомобиля в исправном состоянии и надлежащем виде достигается техническим обслуживанием и ремонтом на основе рекомендаций планово- предупредительной...

На ходу автомобиля через отверстия на боковинах кузова и перфорированную обивку потолка. 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1. Особенности эксплуатации Сиденья Для более удобной индивидуальной посадки в автомобиле ГАЗ 3110 предусмотрена регулировка передних сидений. Дли перемещения я горизонтальном направлении, следует, повернуть ручку и отпустить ее при установке сиденья в одно из девяти...

• 1. Полное мытье автомобиля.
• 2. Определение технического состояние систем автомобиля, которое включает в себя :
  • - техническое состояние силового агрегата: проверка узлов - кривошипно-шатунного механизма, газораспределения, системы охлаждения, системы питания и сцепления.
  • - системы питания.
  • - системы зажигания.
  • - состояние коробки передач, карданной передачи и дифференциала.
  • - рулевое управление.
  • - несущей системы.
  • - электропитание и приборы сигнализации и контроля.
• 3. Устранение выявленных дефектов и регулировочные работы.
• 4. Сборка автомобиля.
• 5. Сдача готового автомобиля заказчику.

Перечень работ при выполнении технического обслуживания:

Силовой агрегат: тарированная затяжка гаек крепления головки, поддона, опор шеек, устранение стуков в двигателе, регулировка и восстановление герметичности клапанов, проверка натяжения ремня генератора-вентилятора, проверка герметичности и уровня заправки системы охлаждения, техническое состояние помпы, промывка и регулировка карбюратора, проверка работы бензонасоса, проверка уровня топлива в карбюраторе, проверка системы зажигания - состояние высоковольтных проводов, состояние трамблера, состояние свечей, работа сцепления - надежность работы, состояние деталей сцепления, замена масла производится при определенном пробеге.

Система торможения: герметичность системы, выработка колодок и дисков, уровень тормозной жидкости.

Коробка передач: проверить уровень и качество масла, замена масла производится при определенном пробеге, проверка на посторонние шумы, плавность включения скоростей, надежность фиксации скоростей, состояние подшипников, состояние дифференциала - состояние шестерен, сателитов, подшипников, состояние карданной передачи: определение технического состояние по люфтам в соединении, внешнее состояние узла.

Несущая система: проверка работы амортизаторов, пружин, тяг, состояние шаровых опор и демпферов, проверка развала и схождение колес, проверка износа колес, состояние подшипников колес, балансировка колес.

Система управления: проверка люфтов рулевого колеса, люфт колес, замена масла в редукторе.

Система электропитания: проверка состояния генератора, состояние коллектора, щеток, выпрямителя, состояние контактов, выдаваемое напряжение и ток, заменить смазку подшипников, состояние стартера, состояние щеток и коллектора, развиваемый момент, состояние контактов, проверка состояния аккумулятора, уровень и плотность электролита, состояние клемм, проверка и правильность показаний контрольно-измерительных приборов, проверка систем освещения и сигнализации.

Кузов: произвести смазку узлов навески, надежность работы и фиксации замков, состояние кузова, произвести переконсервацию кузова.

Произвести смазку в соответствии с картой смазки узлов.

Периодическое техническое обслуживание и текущей ремонт обеспечивает поддержание безотказной и надежной работы автомобилей. Техническое обслуживание делится на три периода:

ежедневные, ТО-1, ТО-2. Техническое обслуживание позволяет поддерживать работоспособность механизмов автомобиля между ремонтами. Текущий ремонт является составной частью технического обслуживания. Он предназначен для восстановления работоспособности агрегата.

Для выполнения технического обслуживания и текущего ремонта применяется комплект приспособлений и контрольно - измерительных приборов. Данный комплект в наличии.

При поступлении автомобиля в автомастерскую для выполнения технического обслуживания или текущего ремонта необходимо выполнить перечень обязательных работ:

• 1. Произвести мойку автомобиля от эксплутационного загрязнения.
• 2. Произвести проверку технического состояния узлов и агрегатов автомобиля.
• 3. Оформить карту технического состояния с указанием дефектных узлов и агрегатов.

Надежность и долговечность работы узлов и агрегатов зависит от качества смазочных материалов и выдерживания сроков их замены, определяемых заводом изготовителем автомобиля и комплектующих агрегатов.

Виды выполняемых работ и их периодичность рассмотрим на примере автомобиля Газель

Таблица 4. Периодическое техническое обслуживание авто Газель (ТО-1, ТО-2, СО)

	Периодичность	Технические требования	Инструмент и материалы
Двигатель
Проверить:
Состояние и герметичность систем охлаждения, питания, смазки				Подтекание охлаждающей жидкости, топлива, масла не допускается	Визуально
Угол опережения зажигания ЗМЗ-4025, -4026, УМЗ-4215.				При необходимости отрегулировать	Страбоскоп
Проверить крепление:
Головки блока цилиндров (4215, ЗМЗ-4025, 4026)
Масляного картера				Ослабленные гайки подтянуть	Ключ 13 мм
Фильтра-отстойника (УМЗ-4215), фильтра тонкой очистки топлива (УМЗ-4215)				Ослабленные гайки подтянуть	Ключ 13 мм
Радиатора и водяного насоса, корпуса термостата, шкива водяного насоса и натяжного ролика**				Ослабленные гайки подтянуть	Ключ 13 мм
Генератора и стартера				Ослабленные гайки подтянуть	Ключ 17 мм, 19 мм
Приводов воздушной и дроссельных заслонок карбюратора				Ослабленное крепление подтянуть	Ключ 10 мм, отвертка
Отрегулировать:
Натяжение ремня (ремней** 4215, ЗМЗ-4025, 4026) привода агрегатов				Линейка с динамометром, ключи 12, 13 мм
Минимальную частоту вращения коленчатого вала на холостом ходу и содержание окиси углерода (СО) и углеводорода (СН)				Тахометр, отвертка, газоанализатор
Зазор между электродами свечей				Зазор должен быть 0,8-0,95 мм (ЗМЗ-4025, 4026); 0,7-0,85 мм (ЗМЗ-4061, 4063, УМЗ-4215)	Щуп, свечной ключ
Зазор между клапанами и коромыслами (4215, ЗМЗ-4025, 4026)				Ключ 13 мм, отвертка, щуп
Очистить:
Корпус воздушного фильтра карбюратора и продуть фильтрующий элемент				Продуть изнутри гофр, а затем снаружи	Источник сжатого воздуха
Корпус воздушного фильтра карбюратора и заменить фильтрующий элемент
Корпус топливного фильтра-отстойника и его фильтрующий элемент (осенью)				После установки корпуса на место убедиться в отсутствии подтекания топлива	Ключи 10, 12 мм, плоскогубцы,
Стакан-отстойник фильтра тонкой очистки топлива (для двигателей УМЗ-4215) и промыть сетчатый фильтрующий элемент. Заменить бумажный фильтрующий элемент***				После установки стакана на место убедиться в отсутствии подтекания топлива	Неэтилированный бензин, ветошь
Высоковольтные провода и помехо-подавительные наконечники свечей зажигания				Неэтилированный бензин, ветошь
Наружные поверхности приборов зажигания, крышку и бегунок датчика-распределителя зажигания (4215, ЗМЗ-4025, 4026)				Неэтилированный бензин, ветошь
Слить отстой из топливного бака (осенью)				Емкость для бензина, ключ 24 мм
Слить отстой из корпуса топливного фильтра-отстойника
Заменить:
Свечи зажигания				Ключ свечной
Фильтр тонкой очистки топлива (для двигателей ЗМЗ-402, 406)				Подтекания топлива не допускается
Трансмиссия
Проверить:
Состояние и герметичность гидропривода сцепления, коробки передач и заднего моста				Подтекания жидкости и масла не допускается	Визуально
Затяжку гайки фланца ведущей шестерни заднего моста				Ключи 14, 17, 27 мм,
Крепление редуктора заднего моста				Ослабленные гайки подтянуть	Ключ 14 мм
Крепление главного и рабочего цилиндров сцепления, оси толкателя главного цилиндра сцепления				Ослабленные гайки подтянуть	Ключи 13, 17 мм
Картера сцепления к блоку цилиндров				Ослабленные гайки подтянуть	Ключ 14 мм
Крепление коробки передач и ее картеров				Ослабленные гайки подтянуть	Ключи 12, 19 мм
Очистить:
Сапуны коробки передач и заднего моста

• ** Через каждые 500 км.
• ***Для фильтра с бумажным фильтрующим элементом

Организационная структура

Организационная структура предприятия является линейно-функциональной. Структура предприятия, численность работников определяется штатным.расписанием, внутренними правилами и должностными инструкциями предприятия. Работники. назначаются на должность, и освобождается от нее приказом руководителя предприятия. Структура. штата предприятия представляет собой совокупность линейных и функциональных органов предприятия, а также.систему их связей, взаимозависимостей и взаимодействия. На.структуру штата предприятия влияют: численность сотрудников, подчинённых одному руководителю, объём товарооборота, специализация, количество подведомственных торговых единиц. Организационная структура. ООО «Пицца тревизо» показана на рисунке

5. Технологическая карта по техническому обслуживанию инженерных систем на объектах , находящихся в управлении ЗАО «Лидер-Инвест»

1.Тепловые вводы:

1.1. Ежедневно

Внешний осмотр.

Проверка состояния теплоизоляции (в том числе ППУ и система контроля ППУ)

Проверка состояния запорной арматуры, термометров, манометров.

Контроль за температурными режимами на тепловом вводе. Запись основных параметров в Журнале теплового режима.

1.2. Ежегодно

Опрессовка теплового ввода, устранение течей и неплотностей.

Подготовка акта готовности к отопительному сезону.

Восстановление теплоизоляции при необходимости.

2. Теплообменники

2.1. Ежедневно

Внешний осмотр.

2.2. Ежемесячно

Внешний осмотр, проверка отсутствия течи.

Измерение перепада давления на теплообменнике.

Измерение температурного перепада теплоносителя на теплообменнике.

2.3. Ежегодно

Опрессовка теплообменников.

3. Насосы

3.1. Ежедневно

Внешний осмотр, устранение возможных течей.

Проверка отсутствия посторонних шумов и перегрева электродвигателя насоса
при работе.

3.2 Ежемесячно

Протяжка контактов электрических соединений.

Оценка состояния насоса (при необходимости планирование ремонтных работ).

Проверка работоспособности пожарных насосов

3.3. Ежегодно

Проверка наличия и состояния заземления.

Протяжка электрических соединений.

Проверка сопротивления изоляции.

Проверка тока в рабочих режимах.

Проверка отсутствия посторонних шумов и перегрева электродвигателя насоса
при работе.

Опрессовка в составе системы трубопроводов.

Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ.

4. Дренажные системы .

4.1. Ежедневно

Проверка (при необходимости очистка) каналов отвода дренажной воды.

Осмотр дренажного насоса.

Проверка отсутствия посторонних шумов и перегрева электродвигателя насоса при работе.

4.2. Ежемесячно

Измерение рабочего тока насоса.

Проверка срабатывания сигнальных устройств при переполнении и опорожнении дренажного приямка.

4.3.Ежегодно

Измерение рабочего тока насоса.

Проверка наличия и состояния заземления дренажного насоса.

Проверка сопротивления изоляции электродвигателя дренажного насоса.

Проверка состояния и исправности датчиков уровня и переполнения дренажного приямка.

Очистка дренажных каналов и дренажного приямка.

5. Система автоматики

5.1.Ежемесячно, еженедельно

Проверка состояния электрических соединений и разъемов.

Проверка состояния и исправности элементов световой и звуковой сигнализации.

Проверка состояния и надежности крепления датчиков системы автоматики и управления.

Проверка состояния и правильности работы устройств системы автоматики.

Проверка настройки управляющих устройств.

Проверка исправности и правильности работы управляющих устройств.

Проверка настройки и срабатывания защитных и предохранительных устройств.

5.2. Ежегодно

Проверка наличия и состояния заземления.

Проверка сопротивления изоляции силовых цепей.

Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ

6. Система отопления.

6.1.Ежедневно

Внешний осмотр нагревательных приборов, арматуры, трубопроводов.

6.2.Ежегодно

Опрессовка, устранение течей и неплотностей.

Подготовка акта по результатам испытаний.

Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ.

7. Водопровод и канализация.

7.1. Ежедневно

Внешний осмотр сантехнических приборов, арматуры, трубопроводов, гибких подводок, канализации.

Проверка отсутствия течи и устранение.

7.2. Ежемесячно

Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ.

Примечание:

- Все параметры работы оборудования замечания по эксплуатации, дата проведения работ и описание выявленных неисправностей заносятся в журнал по эксплуатации и подтверждаются подписью представителя Заказчика.

- Предусмотрен ежедневный и еженедельный объезд объектов с осмотром работающих систем, в период времени с 8-30 до 17-30.

7.3. Два раза в год

Проверка на герметичность сетей противопожарного водопровода.
6. Техническое обслуживание оборудования узлов учета тепловой энергии.

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В ТЕЧЕНИЕ ГОДА УЗЛОВ УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (УУТЭ), УСТАНОВЛЕНЫХ В ЗДАНИЯХ ЗАО «Лидер-Инвест»

№ пп	Наименование работ	Периодичность выполнения
1	Получение доступа на объект.	По прибытии на объект
2	Подготовка к работе: подключение считывающего (печатающего) устройства	2 раз в месяц
3	Снятие показаний (распечатка отчета).	2 раз в месяц
4	Предварительный анализ результатов	2 раз в месяц
5	Анализ ошибок и определение причин их возникновения	2 раз в месяц
6	Проверка соблюдения технологических параметров, сравнение показаний Т1 и Т2 теплосчетчика с показаниями термометров	2 раз в месяц
7	Проверка целостности пломб на приборах	2 раз в месяц
8	Выдача рекомендаций по эксплуатации внутренних сетей	В случае выявления отклонения от температурного графика
9	Проверка контактов заземления	1 раз в месяц
10	Распечатка и окончательный анализ результатов	1 раз в месяц
11	Оформление отчета о теплопотреблении за отчетный период в службе эксплуатации абонента	1 раз в месяц
12	Передача отчета о теплопотреблении за отчетный период в теплоснабжающую организацию.	1 раз в месяц
13	Передача отчета о теплопотреблении за отчетный период с отметкой теплоснабжающей организации в службу эксплуатации абонента	1 раз в месяц
14	Очистка печатающей головки матричного принтера	1 раз в 3 месяца
15	Контроль исправности соединений кабелей	1 раз в месяц
16	Очистка от пыли внешнего модема, принтера, блока бесперебойного питания (при наличии)	1 раз в 6 месяцев
17	Техническое обслуживание приборов для измерения давления – электрических преобразователей давления, источника питания	1 раз в месяц
18	Техническое обслуживание приборов для измерения расхода теплоносителя – первичных преобразователей расхода электромагнитных	1 раз в месяц
19	Техническое обслуживание приборов для измерения температуры – термопреобразователей сопротивления	1 раз в месяц

7. Поверка теплосчетчиков.

Работы производятся согласно сроков поверки и включают в себя:

Выполнение демонтажа приборов

На время поверки теплосчетчика произвести установку вставки на трубопроводе.

Сдача теплосчетчика на поверку в организацию или специализированную мастерскую имеющую лицензию на данный вид работ.

Поверка комплекта термопреобразователей.

Поверка блока и комплекта расходомеров.

Установка теплосчетчика после поверки.

Наладка работы теплосчетчика после установки.

Предъявление теплосчетчика теплоснабжающей организации для постановки на коммерческий учет (Опломбировка теплосчетчика)

Предъявление Заказчику оригиналов поверочных документов на поверяемый теплосчетчик.

8. Система электроснабжения и электроосвещения.

(Приказ Министерства Энергетики РФ от13.01.2003г. №6 Правила…);

Проведение технических осмотров и плановых ремонтов в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами пожарной безопасности»,

Разработка и осуществление планов технического обслуживания и ремонтов электротехнического оборудования здания.

Ведение учета и контроля над правильным использованием и расходованием электрической энергии.

Техническое обслуживание и ремонт электроустановок осуществляется находящимися на объекте дежурными электромонтерами круглосуточно по графику.

Техническое обслуживание и ремонт электроустановок в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, графиков ППР, должностной инструкции и инструкций по охране труда с отражением результатов в соответствующих журналах (оперативный журнал, журнал учета неисправностей электрооборудования, журнал учета расхода электроэнергии).

В техническое обслуживание и ремонт электрооборудования входит следующий комплекс работ:

Круглосуточный надзор за работой всего электрооборудования и обеспечение бесперебойного снабжения электроэнергией Объекта. Ежедневный осмотр всех систем электрооборудования дежурным электромонтером, с обязательной записью результатов осмотра в Оперативном журнале. Выполнение текущих заявок на ремонт оборудования. Выполнение графика планово-предупредительного ремонта.

Техническое обслуживание осветительных приборов (внутреннее и наружное освещение):

Подтяжка соединений,

Чистка от пыли,

Замена перегоревших ламп,

Замена дросселей,

Замена стартеров,

Замена патронов,

Замена осветительной арматуры.

Техническое обслуживание и ремонт электророзеток, выключателей и распаянных коробок:

Очистка от грязи и пыли,

Замена неисправных розеток, выключателей и распаячных коробок.

Техническое обслуживание и ремонт силового оборудования (в т ч. электродвигателей насосов и вентиляторов):

Очистка электродвигателей от грязи,

Смазка подшипников электродвигателей,

Подтяжка соединений и креплений,

Окраска и маркировка электродвигателей.

Техническое обслуживание и ремонт распределительных щитов освещения и силового оборудования:

Очистка распределительных щитов от пыли и грязи,

Ремонт автоматических выключателей и пускателей,

Чистка контактов автоматических выключателей, пускателей и кнопок,

Окраска и маркировка распределительных щитов.

Техническое обслуживание и ремонт щитов автоматики и сигнализации:

Очистка щитов от пыли и грязи;

Замена сигнальных ламп,

Чистка контактов промежуточных реле,

Настройка установок регуляторов,

Наладка и ремонт регуляторов,

Чистка контактов кнопок и переключателей,

Маркировка оборудования щитов автоматики,

Окраска распределительных щитов.

Обслуживание наружного освещения;

Капитальный ремонт, замена оборудования, его наладка и испытания, а также наладочные работы по замерам сопротивления изоляции, сопротивления заземляющих устройств и петли фаза ноль всего здания производится по согласованию с Заказчиком на основании отдельных Дополнительных соглашений;

Периодический контроль отсутствия перегревов и соответствия сетей фактическим нагрузкам;

Принятие необходимых мер вплоть до немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях.

9. Системы пожарной безопасности.

Противопожарный водопровод, системы водяного, пожаротушения.

Техническое обслуживание (осмотр, очистка от загрязнений трубопроводов, запорной арматуры, проверка состояния и герметичности соединений, и т.п.) систем пожарной сигнализации, пожарной автоматики, систем водяного, пожаротушения.

Проверка работоспособности системы водяного пожаротушения.

Текущий ремонт (ревизия штуцерно-торцевых соединений, устранение коррозий, проверка работоспособности).

Осмотры состояния систем на предмет готовности к применению.

Контроль за соблюдением Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, и «Постановлением 880-ПП ППБ в городе Москве».

Содержание в исправном состоянии и готовых к применению ручных средств пожаротушения.

• 
  Проведение в установленные нормативными документами сроки проверок пожарных насосов, задвижек с электроприводом, противопожарного водопровода на герметичность и водоотдачу с оформлением необходимой документации по результатам проверок.

Исполнитель несет ответственность за проведение в установленные нормативными документами сроки проверок пожарных насосов, задвижек с электроприводом, противопожарного водопровода на герметичность с оформлением необходимой документации по результатам проверок.

Обслуживание системы автоматики дымоудаления:

Проведение технических осмотров и плановых ремонтов в соответствии с действующими «Правилами пожарной безопасности» и требований норм.

Разработка и осуществление планов технического обслуживания и ремонтов системы автоматики.

Техническое обслуживание и текущий ремонт установок осуществляется находящимися на объекте дежурными инженерами по графику в соответствии с Регламентом.

В техническое обслуживание и ремонт системы входит следующий комплекс работ:

Надзор за работой системы и обеспечение её работоспособности. Ежедневный осмотр всех составных частей системы дежурным инженером, с обязательной записью результатов осмотра в Оперативном журнале.

Техническое обслуживание ША (шкафов автоматики):

Проверка работоспособности ламп световой индикации,

Проверка работоспособности шкафа совместно с проверкой управляемого электродвигателя.

Техническое обслуживание блоков БСУ (блок управления и сигнализации) и БУСО (блок управления силовым оборудованием):

Внешний осмотр на предмет наличия механических повреждений,

Контроль световой индикации,

Проверка работоспособности блоков.

2 3 ..

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ КамАЗ (1989 ГОД)

Введение
Технологические карты текущего ремонта агрегатов разработаны «Центравтотех» Минавтотранса РСФСР по заявке производственной фирмы «КамАЗавтоцентр» производственного объединения КамАЗ.

Технологические карты разработаны на основе следующих материалов:

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Часть 1 (руководящая).

2. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Часть 2 (нормативная). Автомобили семейства КамАЗ. По-200-РСФСР-12-0115-87.

3. Руководство по эксплуатации автомобилей КамАЗ типа 6x4 (5320-3902002Р7).

4. Руководство по эксплуатации автомобилей КамАЗ типа 6x6 (4310-3902002РЭ).

5. Руководство по текущему ремонту автомобилей КамАЗ-5320, КамАЗ-5511, КамАЭ-4310 (цеховые работы). РТ-200-15-0066-82.

6. Каталоги и чертежи деталей и сборочных единиц автомобилей КамАЗ.

При разработке технологических карт использованы оборудование, приборы и инструмент, выпускаемые серийно заводами «Росавтоспецоборудование» и нестандартизованное оборудование, в том числе, разработанное на КамАЗ.

Технологические карты содержат нормативы трудоемкости работ, согласованные с «Центро-ргтрудавтотрансом» Минавтотранса РСФСР.

Технологические карты прошли опытную апробацию.

Технологические карты являются типовыми. В каждом отдельном случае необходима их привязка к конкретным условиям предприятий.

Номенклатура ремонтируемых агрегатов, узлов, механизмов и приборов выбрана исходя из характерных и наиболее часто встречающихся на предприятиях работ по текущему ремонту автомобилей КамАЗ.

Перечень технологических карт включает ремонт: двигателя, топливной аппаратуры, газовой аппаратуры, электрооборудования, пневмооборудования тормозной системы, самосвального механизма, трансмиссии.

Для облегчения чтения технологических карт они содержат схемы, рисунки.

В технологических картах приведен полный перечень операций разборки, сборки и дефектовки. В условиях эксплуатации глубина разборки и объем дефектовки может осуществляться до обнаружения дефекта.

При организации и выполнении работ по текущему ремонту агрегатов, узлов, механизмов и приборов необходимо руководствоваться системой стандартов безопасности труда и «Правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта».

Текущий ремонт агрегатов, узлов, механизмов и приборов должен выполняться в предназначенных для этого цехах или на участках.

При разборке агрегатов, узлов, механизмов и приборов на детали необходимо пользоваться съемниками и приспособлениями, которые облегчают труд исполнителей и обеспечивают безопасность работ.

Цеха текущего ремонта агрегатов должны быть оборудованы необходимыми подъемно-транспортными механизмами. Транспортировать, снимать и устанавливать со стендов агрегаты и узлы, имеющие значительную массу, следует при помощи подъемно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, предохраняющими от возможного падения агрегатов и узлов.

Устройства для закрепления агрегатов и узлов на стендах должны исключать возможность смещения или падения агрегатов и узлов. Инструменты и приспособления должны быть в исправном состоянии.

Порядок проведения работ по текущему ремонту изложен в технологических картах, где отражены последовательность разборочно-сборочных, дефектовочных работ и работ по испытанию агрегатов и узлов, оборудование, приспособления и инструмент, технические условия и указания, трудоемкость работ и квалификация исполнителей.

Технологический процесс текущего ремонта агрегатов должен включать: уборочно-моечные работы на автомобиле; выявление неисправных агрегатов на автомобиле; снятие неисправных агрегатов с автомобиля; транспортировка в цех; подразборка; внешняя мойка (чистка); разборка;

мойка; чистка, сушка, обдув деталей; дефектовка; комплектовка; сборка; испытанием регулировка; ■ приемка ОТК; транспортировка на пост (склад); постановка на автомобиль.

К работе по ремонту агрегатов, узлов, механизмов и приборов допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обученные безопасным приемам труда на специальных занятиях, организуемых администрацией предприятия.

В цехах или на участках должны быть аптечки, укомплектованные медикаментами, необходимыми для оказания первой медицинской помощи.

Основные сведения, элементы технологической карты (ТК):

1. Перечень работ

2. Технические требования

3. Инструмент, оборудование

4. Эксплуатационные материалы (марка, объем)

5. Норма времени (чел-мин.)

6. Схема, рисунок или фотография

7. Точки контроля

Технологическая карта (Таблица 1).

Вид обследования:

Ежедневное обслуживание автомобиля с кузовом седан: марки NISSAN PRIMERA

Исполнитель: владелец автомобиля.

Таблица 1. Технологическая карта ежедневного обслуживания автомобиля

	Наименование процедуры (операции)	Технические требования, указания, примечания (диагностические признаки)	Инструмент, оборудование, приспособление	Эксплуата-ционные материалы (марка, объем)	Норма времени (чел.мин.)	Схема, рисунок или фотография	Точки контроля
	Ежедневный внешний осмотр кузова автомобиля	Проверка наличия сколов, царапин
	Проверка исправного состояния всех дверей	Убедиться в том, что защелки дверей исправно выполняют свою функцию	путем открывания / закрывания
	Проверка надежности открывания закрывания капота моторного отсека	Убедиться, что все защелки запираются надежно. Убедиться, что вторая защелка не дает закрыться капоту при опускании первичной защелки	путем открывания / закрывания
	Визуальный осмотр моторного отсека	Проверка следов утечек масла, тормозной и охлаждающей жидкостей	визуально
	Проверка жидкости омывателя ветрового стекла	Проверить, достаточно ли жидкости в бачке омывателя	визуально
	Проверка уровня охлаждающей жидкости двигателя	На холодном двигателе проконтролировать уровень охлаждающей жидкости	визуально				уровень охлаждающей жидкости должен находиться у отметки max
	Проверка уровня масла в двигателе	Достать щуп из двигателя, протереть сухой тряпочкой и снова вставить полностью в то же место. Теперь достав его посмотреть уровень масла	Контрольный маслянный щуп, ветошь				Уровень должен находиться между отметками max и min.
	Проверка уровня жидкости в бачке гидро-усилителя	Открутить крышку бачка, посмотреть уровень жидкости	визуально				Уровень должен находиться между отметками max и min
	Проверить состояние трубопроводов	Обратить внимание на затяжку гаек штуцеров, признаки течи и наличие трещин	визуально
	Проверка уровня тормозной жидкости и рабочей жидкости гидропривода сцепления	Убедиться в том, что уровень тормозной жидкости находится между метками min и max, которые нанесены на стенке бочка главного тормозного цилиндра и бачка гидропривода сцепления	визуально				уровень тормозной жидкости должен находиться у отметки max
	Проверка аккумуляторной батареи	Проверить уровень электролита в каждой секции аккумулятора	визуально				уровень электролита должен находиться между метками min и max
	Ежедневный внешний осмотр багажного отделения автомобиля
	Проверка исправного состояния всех дверей, включая крышку багажника	Убедиться в том, что защелки крышки багажника исправно выполняют свою функцию	путем открывания/закрывания
	Проверка наличия запасного колеса, домкрата, баллонного ключа, насоса		визуально
	Проверка наличия сумки автомобилиста		визуально
	Ежедневный осмотр шин автомобиля		визуально
	Проверка наличия порезов, повреждений, чрезмерного износа	Тщательно проверить нет ли повреждений, признаков сильного износа	визуально
	Проверка давления воздуха в шинах		Визуально или при помощи манометра	манометр МД-214 ГОСТ 9921			2,0-2,3 кг/см2
	Ежедневный осмотр приборов освещения
	Проверка передних фар, стоп-сигналов, габаритных фонарей, указателей поворота	Проверить надежность крепления и исправность всех приборов освещения	визуально
	Ежедневный осмотр щеток очистителя ветрового стекла
	Проверка щеток стеклоочистителя	Проверить качество очистки стекла, осмотреть щетки, обратить внимание на наличие трещин и следов износа резиновых элементов	визуально

Итого ежедневное обслуживание - 20чел-мин.